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45Mn钢板

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65Mn钢板

百科名片

65Mn钢板
65Mn钢板,锰提高淬透性,φ12mm的钢材油中可以淬透,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢,但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。

概述

标准

65Mn钢板介绍
标准:GB/T 711-88  

用途

65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差。受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件,如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。

物理性能

化学成份

碳 C :0.62~0.70
硅 Si:0.17~0.37
锰 Mn:0.90~1.20
硫 S :≤0.035
磷 P :≤0.035
铬 Cr:≤0.25
镍 Ni:≤0.30
铜 Cu:≤0.25

力学性能

抗拉强度 σb (MPa):≥980(100)
屈服强度 σs (MPa):≥784(80)
伸长率 δ10 (%):≥8
断面收缩率 ψ (%):≥30
硬度:热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB

热处理规范及金相组织

热处理规范:淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
金相组织:屈氏体。
交货状态:热轧钢材以热处理或不热处理状态交货,冷拉钢材以热处理状态交货。

焊接性能

氩弧焊对焊工艺

为了减小电极的消耗,选择直流正接进行线材的对焊试验,即选用直流电源,线材接电源的正极,钨极接电源的负极。
含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高,电流承载能力好,且抗污染性能好,引弧容易并且电弧比较稳定。为了便于操作,选择直径为2 mm的较细的钍钨极,并且电极前端磨尖。
由于氩气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊特别有益,因此选择氩气做保护气体。
试验选用直流手工氩弧焊机,焊接前,将钢丝两端头仔细磨平,为防止焊点产生气孔,用丙酮将端头油污清洗干净。将两端磨平的线材放在平整洁净的对正板上(图1),使两端头对正,接头处不留间隙,用压铁压住接头两侧。将线材接焊机正极,钨极接负极,分别将电流调至20 A,15 A,10 A,8 A进行焊接。焊接时,在接头旁边引燃点弧并使之燃烧稳定,将电弧移至接头处使接头金属熔化后迅速将电弧熄灭,同时轻微施加顶锻力,冷却后即完成焊接过程,焊接过程中不使用填充焊丝。
试验发现,当焊接电流为20 A时,电弧燃烧剧烈,接头处金属飞溅严重,焊点塌陷严重。当电流调至15 A时,电弧燃烧较平稳,熔池飞溅少,但焊缝仍有塌陷。但电流降至10 A时,引弧容易,电弧燃烧稳定,焊缝处没有塌陷现象。图2为焊接电流10 A时,用数码相机在Leica MZ6型体视显微镜下拍下的焊接接头形状。可以看出,接头的圆柱度较好,将其打磨后能满足线锯的要求。当电流调至8 A以下时,引弧困难且电弧不稳定,难以完成焊接过程。

焊接接头试验

由于65Mn钢具有过热倾向,因此焊接热影响区对接头的力学性能影响很大。直径0.7 mm的65Mn钢丝经氩弧焊对焊后接头处非常硬脆,轻轻折弯焊点处,就会在熔合线或焊缝处脆断,断口呈显眼的脆性断裂形貌。所得接头由焊缝和热影响区组成,沿接头轴线测试从焊缝中心至母材各个区域的显微硬度。测量结果表明,从母材到热影响区及焊缝中部,显微硬度急剧增加,焊缝中部硬度达HV 1 060,这说明热影响区及焊缝中部生成了硬脆组织。对于这种具有硬脆组织的接头,为了提高其韧性和塑性,降低其硬度,获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合,必须对焊接接头进行适当的回火处理。热处理后,应将热影响区的脆性消除,同时应能使母材保持一定的强度和弹性。回火在箱式电阻炉内进行,回火工艺见表1。将回火后的钢丝焊接接头处仔细打磨,使其直径与母材直径大致相等,再在WE-50拉伸试验机上进行拉伸试验。每种回火处理的试样取三根,取其拉力的平均值。
由试验可以看出,330℃以上热处理后,母材弹性基本消失,且断裂均发生在母材处,而不发生在焊点及其热影响区,这说明热处理后虽然热影响区的脆性完全消失,但母材的强度被大大削落(经试验,所用母材的抗拉强度为1 663 MPa)。260℃保温10 min时,虽然材料弹性基本不变,但热影响区的脆性不能消除。当加热温度为280℃,保温10 min时效果******,热影响区的抗拉强度只比母材降低20%左右,而母材的弹性消失较小。将280℃回火处理的焊头沿轴线方向测试纵剖面上各个区的显微硬度,发现焊缝处的******硬度值降低到HV 500左右,比未处理时的硬度降低大约1倍。 焊好的环形钢丝不但应能满足一定的强度和弹性要求,而且具有一定的疲劳强度。
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45Mn钢板

45Mn钢板,50Mn钢板,40Mn钢板,35Mn钢板,30Mn钢板,20Mn钢板,16Mn钢板,15Mn钢板
材料名称:45Mn优质碳素结构钢板

牌号及标准

中国牌号:45Mn                              标准:GB/T699-1999
美国牌号:1046                               标准:ASTM A29/ A29M-02
日本牌号:SWRCH45K                    标准:JIS G3507/1-2005
德国牌号: C45                               标准:EN 10083/2-1991
 

特性及适用范围

45Mn中碳调质钢,强度、韧性及淬透性均比45号钢高,调质处理后可获得较好的综合力学性能,切削加工性能尚好,但焊接性能差,冷变形塑性低,有回火脆性倾向,一般在调质状态下使用,也可在淬火和回火或正火状态下使用。

化学成份

碳 C :0.42~0.50
硅 Si:0.17~0.37
锰 Mn:0.70~1.00
硫 S :≤0.035
磷 P :≤0.035
铬 Cr:≤0.25
镍 Ni:≤0.25
铜 Cu:≤0.25

力学性能

抗拉强度 σb (MPa):≥620(63)
屈服强度 σs (MPa):≥375(38)
伸长率 δ5 (%):≥15
断面收缩率 ψ (%):≥40
冲击功 Akv (J):≥39
冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥49(5)
硬度:未热处理≤241HB;退火钢≤217HB
热处理工艺:850℃正火、840℃淬火、600℃回火。
 

主要特性

这是一种取代40Cr钢比较成功的新钢种,它具有较高的强度硬度耐磨性及良好的韧性,其淬透性较40Cr稍高,在油中临界淬透直径达18~33mm;正火后可切削性良好,冷拔、滚丝、攻丝和锻造、热处理工艺性能也都较好,高温下晶粒长大、氧化、脱碳倾向及淬火变形倾向均较小;但有回火脆性回火稳定性比40Cr钢稍差。 【应用举例】 此钢一般在调质状态下使用,使用温度范围在-20~425℃,主要代替40Cr钢制作中、 小截面的调质零件,如汽车半轴、转向轴、蜗杆、花键轴和机床主轴、齿轮等。此外亦可代替40Cr钢制作Φ250~320mm卷扬机中间轴等较大截面的零件。当制作尺寸较小的零件时此钢亦可代替40CrNi钢使用。

用途

用于制造受磨损的零件,如转轴、心轴、曲轴、花键轴、连杆、万向节轴、啮合杆、齿轮、离合器盘、螺栓、螺母等。

40Cr 45Mn 45钢性能区别

40Cr-优质合金结构钢,常用来做调质处理的的高性能机械零件,属调质钢。
45Mn -较高含锰量的优质碳素钢,俗称锰钢,机械性能较好,一般直接做机械零件。
45 -优质碳素结构钢,可以热处理,调质、淬火,也可以直接加工。比较常用。

35Mn、40Mn、45Mn的区别

三种材料都属于优质碳素结构钢,主要区别是含碳量不同,其他成分都是一样的。含碳量的不同跟材料性能有直接关系。35Mn冷变形时的塑性中等可切削性好,但焊接性较差。宜调质处理后使用。 适用于转轴.螺栓.螺母.螺钉等,心轴.齿轮,也用于制造中型机械中的螺栓、螺母、杠杆等。40Mn碳素结构钢可在正火状态下使用,也可在淬火和回火状态下使用。切削加工性能好,冷变形时的塑性中等,焊接性能不良。用于制造承受疲劳负荷的零件,如轴辊及高应力下工作的螺钉、螺帽等。热处理后,焊接性低,具有过热敏感性和回火脆性,水淬易裂。 适用于耐疲劳件.曲轴.辊子.轴.连杆。45Mn碳素结构钢调质处理后可获得较好的综合力学性能,切削加工性能尚好,但焊接性能差,冷变形塑性低,有回火脆性倾向,一般在调质状态下使用,也可在淬火和回火或正火状态下使用。用于制造受磨损的零件,如转轴、心轴、曲轴、花键轴、连杆、万向节轴、啮合杆、齿轮、离合器盘、螺栓、螺母等
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